送電線路桿塔基礎(chǔ)施工中需要注意的問題

　　基礎(chǔ)施工是送電線路工程施工重要環(huán)節(jié)，基礎(chǔ)施工是送電線路三大工序（基礎(chǔ)、桿塔、架線）之一，屬隱蔽工程，其工作量占送電線路工作量的60%左右，工時直接影響整個工程進度，質(zhì)量又是線路安全運行的保證。

　　目前線路桿塔基礎(chǔ)類型多樣，但都由混凝土和鋼筋部分構(gòu)成，施工地點多在野外，受多方面因素影響，基礎(chǔ)施工質(zhì)量存在蜂窩、麻面、狗洞、基礎(chǔ)斷面尺寸超差等一系列問題，因此如何有效的預(yù)防和控制上述問題是施工人員和監(jiān)理人員的一項重要任務(wù)。本人根據(jù)工程實踐經(jīng)驗和親身體會，結(jié)合混凝土的特點，從原材料到施工工藝等幾方面進行分析并提出控制措施，希望能供大家參考。

　　1.1原材料

　　使用未經(jīng)檢測或含泥量、泥塊含量超標(biāo)的砂、石。砂、石料含泥量大，影響水泥與砂、石的粘結(jié)，同時增加混凝土攪拌用水，改變混凝土水灰比，從而使混凝土的收縮性增大，易出現(xiàn)收縮裂縫，也降低了混凝土抗壓強度。

　　1.2混凝土水灰比、坍落度

　　為施工方便，許多施工單位機械拌制出的混凝土坍落度都比設(shè)計增大，甚至是隨意加水，如此做法直接影響混凝土的強度。由于坍落度大、水灰比高，混凝土的沉陷量高，收縮性增大，經(jīng)振動棒振搗，粗骨料下沉，空氣和水不能有效排出，基礎(chǔ)表面產(chǎn)生較厚水泥砂漿，在水分蒸發(fā)后內(nèi)部孔隙多，疏松，混凝土密實度低，抗壓強度差。

　　1.3鋼筋綁扎

　　基礎(chǔ)中鋼筋按部位分立柱鋼筋和底板鋼筋，主要起克服彎矩作用。

　　施工中因施工人員技術(shù)原因或趕工期，經(jīng)常未按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。箍筋排列間距不均勻，箍筋與立柱主筋轉(zhuǎn)角部分不進行綁扎，而箍筋直接影響基礎(chǔ)的抗剪性能，同時基礎(chǔ)承壓時起約束混凝土作用，能有效提高基礎(chǔ)的抗壓性能。

　　混凝土保護層大小不符合設(shè)計圖紙，混凝土保護層常常過薄，而混凝土保護層厚度對鋼筋粘著力有顯著影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋與混凝土共同作用的前提是兩者之間的有足夠的粘著力，只有鋼筋周圍的混凝土有足夠的厚度，才能保證鋼筋與混凝土的粘著力。同時保護層過薄也使鋼筋受外界腐蝕性的氣體、液體等物質(zhì)腐蝕的機會增大。

　　不注意底板筋的保護，任由支撐筋倒塌、底板面鋼筋被踩彎，鋼筋結(jié)構(gòu)有效高度減小，其抗剪、抗彎性能變差。

　　如果上述現(xiàn)象不及時糾正將對鋼筋混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量埋下隱患。

　　1.4模板制作安裝

　　因木質(zhì)模板取材容易、運輸輕便，施工中多使用，但其抗彎性能較差。如果支撐、加固不牢，隨著混凝土澆筑量增大極易造成基礎(chǔ)鼓肚、變形問題，影響基礎(chǔ)斷面尺寸。

　　模板合縫處不夠嚴(yán)實、固定不夠牢固，振搗中造成跑漿、漏漿現(xiàn)象，拆模后基礎(chǔ)表面有明顯痕跡，影響基礎(chǔ)表面質(zhì)量。

　　1.5混凝土振搗

　　混凝土過分振搗，產(chǎn)生離析，粗骨料下沉，表面形成較厚浮漿層，骨料間無法形成足夠的粘著力，混凝土承載力將降低。

　　振搗不到位、漏振，混凝土中水分、空氣大量滯留于混凝土中，水分蒸發(fā)后，混凝土空隙率大、疏松即密實度低，混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求，其抗壓性和耐久性降低。

　　基礎(chǔ)混凝土方量大時澆筑延續(xù)時間較長，而振動棒振搗時長期接觸鋼筋，振動棒產(chǎn)生的振動傳至已初凝的混凝土，破壞混凝土的凝結(jié)和鋼筋之間的粘合，造成混凝土的破壞。

　　1.6養(yǎng)護

　　養(yǎng)護是目前施工中被各方忽視的工序，但卻是影響混凝土強度的關(guān)鍵工作?；炷翉姸仍鲩L主要依靠其中作為膠結(jié)料的水泥不斷水化、凝固、硬化獲得，水泥水化需要水量為其重量的20%，而施工為攪拌、澆灌、振搗、成型方便，通常用水量要達(dá)水泥重量60%左右，所以將有2/3的水分是因外界氣候影響而損失蒸發(fā)?；炷劣不^程是較為緩慢，需要28天時間（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件）才能完成，但水分蒸發(fā)非常迅速，如果不及時經(jīng)常地給予補充，混凝土缺水將影響其強度正常增長，加大其收縮變形，混凝土表面易形成收縮裂縫。

　　2、控制措施

　　(1)監(jiān)理方嚴(yán)格把好原材料見證取樣關(guān)，砂、石樣品送當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量檢測部門進行級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量等項目檢測，檢測報告合格（砂符合GB/T14684-2001標(biāo)準(zhǔn)，碎石符合GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)）方準(zhǔn)進場使用。運至現(xiàn)場的砂、石料監(jiān)理人員應(yīng)再次對其進行外觀檢查，禁止不合格原料使用。

　　(2)施工前由檢測部門定出施工用混凝土配合比，施工時嚴(yán)格按此進行投料。但混凝土配合比所用料為絕對干料，而基礎(chǔ)施工為野外作業(yè)，受環(huán)境、氣候等各方影響，砂石含水量一般較高，施工當(dāng)中應(yīng)對水量進行適量調(diào)整；人工進行加水應(yīng)用經(jīng)計量的容器，以保證用水量的可靠。經(jīng)常進行坍落度檢驗，每班日或每個基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于配合比設(shè)計規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)坍落度不能滿足要求，在保證水灰比情況下，及時調(diào)整水量。

　　(3)基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)靠邊側(cè)兩行鋼筋要求全部綁扎牢固，中間部位的部分交叉點可間隔錯開綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位。

　　箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在立柱主筋轉(zhuǎn)角處，沿主筋方向交錯布置，如箍筋末段較長應(yīng)用扳手彎至立柱鋼筋籠內(nèi)側(cè)，箍筋與主筋連接部位應(yīng)全部綁扎。

　　嚴(yán)格按施工圖紙進行底板鋼筋網(wǎng)和箍筋綁扎，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm、箍筋間距允許偏差為±20mm。

　　施工人員如需在底板鋼筋網(wǎng)上走動，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)上鋪木板作為行道，發(fā)現(xiàn)支撐筋倒塌應(yīng)及時扶正、固定。

　　嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，允許偏差-5mm。

　　(4)選用抗變形能力較好的纖維板作為木模，厚度一般為20～30mm，木模與混凝土接觸面應(yīng)光滑，重復(fù)使用應(yīng)及時除去表面混凝土渣，并涂刷脫模劑，為保護環(huán)境，應(yīng)禁止使用廢機油。

　　立柱模板用橫木成"井"字型固定，一般隔500～800mm固定一處。底盤、臺階模板支撐點應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和模板長度而定，一般每側(cè)3～4處，模板直角結(jié)合處用"冖"型釘加固。

　　（5）混凝土振搗是項重要的工作，應(yīng)由有經(jīng)驗的技工操作，并設(shè)有專人監(jiān)督。目前施工用多為插入式振搗器，其作用半徑約為振動棒插入有效長度的1.5倍，使用時應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行，間距以300～400mm為宜，每次插入振搗時間一般為20～30s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥砂漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為止，不允許搗固過度。

　　振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土30～50mm，以消除兩層間結(jié)合縫，底盤、臺階采用斜面插入法振搗，立柱采用垂直插入法進行振搗。振搗時振動棒與模板的距離應(yīng)大于100mm，應(yīng)注意避免與鋼筋的長時間接觸。

　?。?）基礎(chǔ)養(yǎng)護常采用淋水養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后要在12h內(nèi)開始養(yǎng)護，在夏季天氣炎熱、有風(fēng)時，要在3h內(nèi)進行淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是在基礎(chǔ)頂部用草袋或砂子覆蓋澆水，使基礎(chǔ)表面經(jīng)常保持濕潤。拆模檢查合格后立即回填，外露部分繼續(xù)澆水養(yǎng)護，以保持回填土的濕潤。普通水泥養(yǎng)護期不得少于5個晝夜，干燥、炎熱時養(yǎng)護時間應(yīng)當(dāng)延長2～3天為宜。

　　3、結(jié)論

　　送電線路桿塔基礎(chǔ)承受著桿塔荷載傳遞到基礎(chǔ)頂面的外力作用，不傾覆，不下沉，不上拔，因此基礎(chǔ)施工質(zhì)量是使線路能長期安全運行的基本保障。基礎(chǔ)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題大都是人為因素造成的，認(rèn)真做好事前、事中的各種控制措施都可以避免。隨著送電線路工程建設(shè)的增多，參建的施工人員水平參差不齊，施工單位和監(jiān)理單位更應(yīng)加強工程施工管理，做好質(zhì)量控制工作，提高工程整體質(zhì)量，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)樣板工程。